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回轉窯預分解窯窯內結圈 原因鞏義金立生產回轉窯清圈機
文章來源:本站原創 編輯:佚名 發布日期:2016/2/12 15:25:38

回轉窯預分解窯窯內結圈 原因鞏義金立生產回轉窯清圈機
當窯內物料溫度達到1200℃左右時就出現液相,隨著溫度升高,液相粘度變小,液相量增加。暴露在熱氣流中的窯襯板溫度始終高于窯內物料溫度。當它被料層覆蓋時,溫度突然下降,加之窯筒體表面散熱損失,液相在窯襯上凝固下來,形成新的窯皮。窯繼續運轉,窯皮又暴露在高溫的熱氣流中被燒熔而掉落下來。當它再次被物料覆蓋,液相又凝固下來,如此周而復始。假如這個過程達到平衡,窯皮就不會增厚,屬正常狀態。如果粘掛上去的多,掉落下來的少,窯皮就增厚。反之則變薄。當窯皮增厚達一定程度就形成結圈,形成結圈的原因主要有如下幾點:
(1)   入窯生料成分波動大喂料量不穩定。
實際生產過程中,窯操作員最頭疼的事是入窯生料成分波動太大和喂料不穩定。窯內物料時而難燒,時而好燒,或時多時少,遇到高KH料時,窯內物料松散,不易燒結,窯頭感到“吃火”,熟料游離氧化鈣高,或遇到料量多時迫使操作員加煤提高燒成溫度,有時還要降低窯速;遇到低KH料或料量少時,窯操作上不能及時調整,燒成帶溫度偏高,物料過燒發粘,稍有不慎就形成長厚窯皮,進而產生熟料圈。
(2)   有害成分的影響
分析結圈料可以知道,CaO+A1203+Fe203+Si02含量偏低,而R20和SO3含量偏高。生料中的有害成分在熟料煅燒過程中先后分解、氣化和揮發,在溫度較低的窯尾凝聚粘附在生料顆粒表面,隨生料一起入窯,容易在窯后部結成硫堿圈。在入窯生料中,當MgO和R20都偏高時,R2O在MgO引起結圈過程中充當“媒介”作用形成鎂堿圈。根據許多水泥廠的操作經驗,當熟料中MgO>4.8%時,能使熟料液相量大量增加,液相粘度下降,熟料燒結范圍變窄,窯皮增長,浮窯皮增厚。有的水泥廠雖然熟料中MgO<4.O%,但由于R20的助熔作用,使熟料在某一特定溫度或在窯某一特定位置液相量陡然大量增加,粘度大幅度降低,迅速在該溫度區域或窯某一位置粘結,形成熟料圈。
(3)   煤粉質量的影響
灰分高、細度粗、水分大的煤粉著火溫度高,燃燒速度慢。黑火頭長,容易產生不完全燃燒,煤灰沉落也相對比較集中,就容易結熟料圈。取樣分析結圈料未燃燼煤粉較多就是例證。另外,喂煤量的不穩定使窯內溫度忽高忽低,也容易產生結圈。
(4)   一次風量和二次風溫度的影響
三風道或四風道燃燒器內流風偏大,二次風溫度又偏高,則煤粉一出噴嘴就著火,燃燒溫度高、火焰集中,燒成帶短,而且位置遷移,容易產生窯口圈,也稱前結圈。

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